钣金加工操作要点及注意事项(采用二层二道焊):
①青岛钣金加工打底焊:分4次施焊,焊接次序与焊接方向如图4 - 56所示。
其难点在于与障碍物相邻的仰焊与平焊的两个接头位置,下半圈I、H两段焊缝采用常规的内填丝,防止仰焊部位背面焊缝产生内 凹,焊枪与焊丝的相对位置见图。上半圈四、IV两段焊缝采用常规的外填丝,所以焊接时必须保证间隙大于2.5mm才能使焊丝顺利通过。为便于在6点、12点位置起焊和接头,应将鸽极伸出长度适当加长。
打底焊应从6点-7点处开始引弧,焊枪直对焊口,焊丝可弯成弧形,从3点的间隙送入坡口内,送人的焊丝应稍高于管子内壁。当熔池形成后,焊枪应稍作横向摆动,在熔化钝边的同时,也使钣金加工焊丝熔化并流向两侧.采用连续送丝,依靠焊丝托住熔池勾速前进,不使铁水下淌。当焊至3点时熄弧,熄弧前应向弧坑稍填铁水,以防产生裂纹。
以同样方法完成第II段焊缝的焊接。
紧接着以常规的外填丝方法,焊接焊缝田,焊工转至另一侧,完成上半圈第IV段焊缝的焊接。这部分采用断续送丝方式,焊丝应填在坡口处,不要深入管子内,防止下坠。
焊接中的停弧接头处,应修磨成斜坡,以利接头,或采用将原焊缝末端重新熔化,使起焊焊缝与原焊缝重叠5-10mm的作用。
打底时焊道厚度一般应以3mm为宜。
②钣金加工盖面层焊z清除打底焊氧化物,修整局部上凸处,盖面层焊接分前、后两半圆进行施焊。操作方法是:焊枪应尽量靠近障碍物,在6点左右处起婷,焊枪可作月牙形或锯齿形摆动,摆动幅度应稍大B 待坡口边缘及打底焊道表面熔化,并形成熔池后可加入填充焊丝z在仰焊部位每次填克的铁水应少些,以防熔化下坠。
焊枪摆动到坡口边缘时,应稍作停顿,以保证熔合良好,防止咬边,在立焊部位,焊枪的摆动频率应适当加快,以防熔化铁水下淌。
在焊至平焊位置时,应稍多加填克金属,以便焊缝饱满,同时应尽量使熄弧位置靠前,以利于后半圈收弧时接头。
后半圈的焊接方法与前半圈相同,当盖面焊缝封闭时,应尽量继续向前施焊并逐渐减少焊丝填充量,衰减电流熄弧。