青岛钣金加工操作要点:本试件采用两层三道焊,封底焊为一层一道:盖面 得为一层上、下两道。
①打底焊:青岛钣金加工焊枪角度z焊枪与下管轴线夹角80°_90°,焊枪与焊接方向倾角900-105° 0在右侧间隙最小处0.5mm)引弧,先不加焊丝,待披口根部熔化形成熔滴后,将焊丝轻轻地向熔池里推一下,并向管内摆动,将铁水送到披口根部,以保证背面焊缝的高度。填克焊丝的同时,焊枪小幅度作横向摆动并向右均匀移动。
在焊接过程中,填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧内的熔池前方.在熔池前呈滴状加入。焊丝送进要有规律,不能时快时慢,才能保证焊缝成形美观。
当焊工要移动位置暂停焊接时,应按收弧要点操作。
焊工再进行焊接时,焊前应将收弧处修磨成斜坡并清理干净,在斜坡上引弧,移至离接头8-10mm处,焊枪不动,当获得明亮清晰的熔池后,即可添加饵丝,继续从右向左进行焊接。
小管子垂直固定打底焊,熔池的热量要集中在坡口的下部,以防止上部被口过热,母材熔化过多,产生咬边或焊缝背面的余高下坠。
②盖面焊:盖面焊缝由上、下两道组成,先焊下面的焊道,后焊上面的焊道,焊枪角度:下道上倾1O°~15"上道下倾10°~15°。
焊下面的盖面焊道时,电弧对准打底焊道下沿,使熔池下沿超出管子坡口棱边o. 5~1. 5mm.熔池上沿在打底焊道的1/2~2/3处。
焊上面的盖面焊道时,电弧对准打底焊道上沿,使熔池超出管子被口0. 5~1. 5mm.下沿与下面的焊道圆滑过渡,焊接速度和送丝频率要适当加快,适当减少送丝量,防止焊缝下坠。