我自国民经济的飞速发展,在冶金、造船、工程机械及车辆制造行业中,要求高效优质的焊接工艺代替传统的焊条电弧焊和实心焊丝C02气体保护焊,为此药芯焊丝在这些部门获得推广应用。
(1)在大型冶金企业中的应用
随着钢铁工业的发展,高炉、转炉、焦炉的炉体建造和维修任务越来越重,工地安装位置的立缝和横缝越来越多,如高炉料钟。过去这些现场工地安装的焊缝大多采用碱性焊条电弧焊,我国自20世纪70年代开始采用药芯焊丝CO2气体保护焊。通过实践对 比,药芯焊丝C02焊兼有埋弧焊与实心焊丝CO2焊的优点,如i商效率,不需要焊剂的输送及回收装置;脱渣性比埋弧焊好,抗风能力比实心焊丝CO2气体保护强,飞溅易消除,对焊接电源的动特性要求比实心焊丝C02焊设备低。
冶金工地施工中药芯烬丝CO2气体保护;悍的应用越来越多。
青岛钣金加工药芯焊丝C02气体保护横焊的生产效率为实心焊丝的1.5-2倍,为焊条电弧焊的5-8倍。尤其在清理披口内及工件表面的飞溅上,药芯焊丝比碱性焊条电弧焊有绝对的优势,几乎可以不用消理飞溅。药芯焊丝CO2气体保护焊技术的应用加快了冶金基本建设工程的建设速度。
(2)在汽车、拖拉机钢阁制造中的应用
钣金加工药芯焊丝CO2气体保护焊可以广泛应用在车身骨架低碳钢及低合金钢的焊接中.例如汽车、拖拉机钢圆的焊接,以前是用焊条电弧焊,劳动强度大,生产效率低.使用药芯焊丝C02气体保护焊多头焊机自动焊后,进一步提高了焊接工艺性能和抗气孔的能力,保证可靠的引弧和获得质黛优异的焊接接头。
(3)在造船及海洋工程中的应用
钣金加工焊接是船体建造的重要工艺方法。-艘万吨级巨轮焊缝长度达一百多千米,多为曲线不同、空间位置各异的焊缝,又大多是在室外焊接,适宜采用药芯焊丝焊接技术。目前药芯焊丝半自动CO2
体保护焊迅速普及到造船业,成为代替焊条电弧焊的基本焊接方法。日本造船业的半自动化率已达到60%以上,其中MAG焊丝中药芯焊丝占有率为90%。在管子焊接、船究组装焊接中,几乎都使用了药芯焊丝C02气体保护焊。海洋钻井平台的钢架和立柱都可采用药芯焊丝。