钣金加工焊接方法
水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始, 分两半焊接。先焊的一半叫前半部,后焊的一半叫后半部.两半部焊接都按仰一立一平的顺序进行,这样操作有利于熔化金属与熔渣很好地分离,钣金加工焊缝成形较容易控制。
青岛钣金加工打底层的焊接:用直径3.2mm的焊条,先在前半部仰焊的坡口边上用直击法引弧后,将电弧引至坡口间隙中,用长弧烤热起焊处.经2-3s,圾口两侧接近熔化状态(即金属表面有"汗珠"时),立即压低电弧;当坡口内形成熔池,随即将焊条抬起,熔池温度下降,熔池变小,再压低电弧并往上顶,形成第二个熔池。如此反复一直向前移动焊条。当发现熔池温度过高,熔化金属有下淌的趋势时,采取灭弧方法,待熔池稍变睹,即重新引弧,引弧部位应在熔池前面。
为了消除或减少仰焊部位的内凹现象,除了合理选择坡口角度和焊接电流之外,引弧动作要准确和稳定,灭弧动作要果断,要保持短弧,电弧在坡口两侧停留时间不宜过长。
从下向上焊接,操作位置在不断变化,焊条角度必须相应变化。
到了平焊位置,容易在背面产生焊瘤。在平焊位置操作时,电弧不能在熔池的前半部多停留,焊条可作幅度不大的横向摆动,这样也可使背面有较好的成形。