钣金加工低破铜管的水平固定焊接
1.焊接工艺
2.焊接要点
水平固定管的焊接,由于焊缝是环形的,钣金加工在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置,因此焊条角度变化很大(图4-31).操作比较困难,应注意每个环节的操作要领。
(1)坡口准备z管子焊接只能从单面进行,容易出现根部缺陆,故对壁厚较大的管子要开坡口。如壁厚在I6mm以下,开V形坡口,如图4 - 32(a)即可.这种坡口形状上大下小,便于机械加工或氧气切割,焊接时具有视野清楚、便于运条、容易焊透等优点,生产中用得最多F当壁厚超过16mm时,为了克服V形坡口因张角较大,造成填充金属较多、焊接残余应力较大的缺点,实际生产中多采用U形坡口,如图4 - 32(b)所示。
鸿圣青岛钣金加工公司小编提醒大家,在坡口附近20mm左右的区域,用砂纸或钢丝刷打光,直至露出金属光泽.组装时,管子轴线中心必须对正,内外壁要齐平,避免产生错口现象。钣金加工焊接时由于管子处于吊焊位置,一般先从管子底部起焊,考虑到焊接时焊缝冷却收缩不均,所以对大直径管子,使平焊位置的接口间隙大于仰焊位置的间隙O.5-2mm。选择接口间隙也与选用焊条有一定关系,当使用酸性焊条时,接口上部间隙约等于使用焊条的直径:如果选用碱性焊条,接口间隙一般为1. 5-2. 5mm.这样底层焊缝双商成形较好。接口间隙过大,焊接时容易烧穿而形成焊瘤$间隙过小,会形成未焊透缺陆。如果对焊缝熔透要求不高,接口间隙也可适当减小,以便于施焊。