5点-2点位置的操作:由于此处温度局部增高,钣金加工在施焊过程中,电弧吹力不但起不到上托熔敷金属的作用,而且还容易促进熔敷金属的下坠。因此只能采用间断熄弧法。青岛钣金加工具体操作是当熔敷金属将熔池填充得十分饱满并欲下坠时,挑起焊条熄弧;待熔池将凝固时,迅速在其前方15mm处的焊道边缘引弧(切不可直接在弧坑上引弧,以免因电弧的不稳定而使该处产生密集气孔),再将引燃的电弧移到底板侧的焊道边缘上停留片刻;当熔池金属覆盖在被电弧吹成的凹坑上时,将电弧向下偏旷的倾角并通过熔池向管壁tlJ移动,使其在管壁侧再停留片刻.当熔池金属将前弧坑覆盖2/3以上时,迅速将电弧移到熔池中间熄弧。间断熄弧法如图4-27所示。在一般情况下,熄弧时间为1-25,燃弧时间为3-4s,相邻熔池重叠间距(即每熄弧一次,熔池前移距离〉为1-1.5mm.
2点-12点位置的操作2该处逐渐成为类似平角焊接的位置。
由于钣金加工熔敷金属在重力作用下,易向熔池低处(即管壁侧)聚集,而处于焊道上方的鹿板侧又易被电弧吹成凹坑(即咬边),难以达到所要求的焊脚高度(8mm)。为此宜用由左〈管壁侧)向右(底板侧〉运条的间断熄弧法,即停条端部在距原熔池10mm处的管壁侧引弧,然后将其缓慢移至熔池下侧停留片刻,待形成新熔池后再通过熔池将电弧移到熔池斜上方,以短弧填满熔池,再将焊条端部迅速向左侧挑起熄弧。焊至12点处时,将焊条端部靠在打底焊道的管壁处,当焊至12点-11点处收弧,为左侧焊道的末端接头打好基础。施焊过程中,可摆动2-3次再熄弧一次,但焊条摆动时向斜上方要慢,向下方要稍快。在此段位置的焊条摆动路线如图4-28所示。在施焊过程中,更换焊条的速度要快,再燃弧后,焊条倾角须比正常焊接时,多向下倾10°-15。角,并使第一次燃弧时间稍长-些,以免接头处产生凹坑。右侧盖面焊道形状如图4-29所示。