钣金加工施焊过程

钣金加工施焊过程
钣金加工施焊过程中，熔孔的大小对焊道背面成形有较大影响，如果熔孔过大，则易产生背面焊道过高，或产生焊瘤;如果熔孔过小，则易产生来焊透或未熔合缺陆。影响熔孔大小的因素很多，但如果严格控制根部间隙、焊接电流、运条速度、焊条倾角等参数，就能得到理想的背面成形。对各种位置连弧焊的焊条倾角见图4 - 10，焊接工艺参数及操作要点见表4 - 30
(2)青岛钣金加工中更换焊条时的收弧与接头方法z收弧时缓慢地把焊条向熔池 后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧;接头时先在距弧坑10-15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑1/2处，将焊条下压. 待昕到"嚓"的一声之后，就做1-25的似停非停的微小摆动，然后再将焊条提起1-2mm，使其在熔化熔孔前沿的同时向前运条施焊。
采用连弧焊施焊过程中，与定位焊缝的接头方法同灭弧焊相似。在进行单面焊双面成形操作时，一些火力发电设备安装部门的焊工采用弧焊整流器双手工作法，即一只子握焊钳，另-只手随时调节电流的大小，以达到随时调节熔池温度的目的，而弧长始终保持不变。这种焊接方法的披口间院等于焊条钢芯直径的一半较为适宜。熔池温度可以由熔池形状和大小来判断。具体做法是将弧焊辈革流器的调流器(可变电阻)拆下来，并用导线引到焊工身边，焊工应戴头盔式面罩，以便一手施焊，一手随时调整电流。这种焊法较适于初级焊工。