钣金加工焊接方法:
钣金加工打底层焊接时,先选定始焊处,用直击法在坡口内引弧,拉长电弧烤热坡口,待披口两侧接近熔化温度时压低电弧,形成熔池,随后采取直线或斜齿形运条向前移动。运条时,焊条有两个倾斜角度,如图4-18所示。更换焊条时动作要快,当焊缝还未冷却时,再次引燃电弧。焊一圈回到始焊处,听到有击穿声后.焊条略加摆动,并填满弧坑后收弧。打底层焊道的位置应选在坡口正中略偏下处,焊道的上部不要有尖角,下部不得有未熔合。
钣金加工中间层焊接时,如采用多层焊,应用斜锯齿形或斜圆圆形运条。
青岛钣金加工这种操作方法焊道少,出现焊接缺陷的机会少、生产效率高、焊波均匀,但操作难度大,应用得较少。如采用多层多道焊时,焊接电流应逃得略大一些,直线运条.焊道间要充分熔化,焊接速度不要太快,运条到凸起处稍快,而到凹处应稍慢,使焊道自下而上整齐而紧密地排列;焊条的垂直倾角随焊道部位而变化,下部倾角耍大,上部倾角要小些;焊接过程中要保持熔池清晰,当熔渣与熔化金属混淆不清时,可采用拉长电弧并往后甩一下的操作手法,将熔渣与铁水分离F在钣金加工焊接中间层的最后一道时,不要把披口边缘盖住,要留出少许,焊道中间部位应稍微凸出,为得到凸形的盖面层做好准备。
在焊接盖面层时,可按水平固定管焊盖面层的操作顺序,但外表成形往往达不到要求,所以上面焊道焊速要快,中间焊道焊速要慢,使盖面层成为凸形。焊道间可不清理渣壳,以便温度缓慢下降。焊最后一道焊道时,焊条垂直倾角要小些,以消除咬边现象。