钣金加工选择堆焊工艺参数时,依据的是被焊材料的种类及厚度。熔点较高、导热性好的材料,钣金加工工艺参数的确定应尽可能保证焊件装丽具有较高的热载。工艺参数的选择还应考虑到操作者的技术熟练程度。对于技术水平较高的操作者,选择的工艺参数可使焊件表面受热堡大一些,加快堆焊速度,提高生产率;对于技术水平较低的操作者,应选择较小热量的工艺参数,以便操作者灵活掌握与控制,保证得到较满意的堆焊质量。
①青岛钣金加工焊丝直径氧,乙炔火焰堆焊肘,熔丝直径的选择主要依据焊件的厚度及维焊商积.焊丝过细,熔化太快,熔滴滴到熔敷金属上会造成熔合不良和表面熔层高低不平;焊丝过粗,焊丝加热时间增加使热影响区糟大,造成过热组织,降低堆焊层的质量。焊丝过粗还可能使堆焊层产生未熔透缺陷。
②钣金加工火焰能率火焰能率以每小时混合气体的消槌量表示。火焰能率根据被堆焊件的厚度、材料的性质〈如熔点、导热性能等〉以及焊件的空间位置选择。堆焊厚件时,火焰能率应大一些E堆焊薄件时,为了避免焊件被烧穿以及堆焊层组织过热,火焰能率应小一些。堆焊熔点较高且导热性好的金属材料〈如紫铜等).要选用校大的火焰能率;维焊熔点较低且导热性较差的金属材料性日铅等).要选用较小的火焰能惑。
堆焊过程中焊{件牛所需耍的热量实际上是随时变化的。刚开始堆焊时,~整个焊件温度较低,需要热量大一些。随着堆焊的进行,焊件本身的温度升高,需要的热量也相应减少,此时可采用调小火焰的办法〈或调整焊嘴和焊件的倾斜角度以及姆。姆和焊件的距离等〉调整热量。
③钣金加工堆焊速度维焊速度直接影响到生产率和产品质量。通常情况下,对厚度大、熔点较高的焊件,堆焊速度要慢些,以免产生朱熔合等缺陷;对厚度较小、熔点较低的焊件,堆焊速度要快一些,以免焊件产生烧穿、过热等缺陷,降低产品质量。在保证堆焊质挝的前提下,应尽金加快堆焊速度,提高生产率,缩小热影响区。
④钣金加工焊嘴的倾斜角度焊嘴的倾斜角度是指焊嘴与焊件间的夹角。焊嘴的倾斜角度应根据焊件的厚度、焊嘴大小和被堆焊材料的熔点、导热性、空间位置等选用。焊嘴的倾斜角度大,火焰集中,热量损失较小,焊件待到的热量多,升温快。焊嘴的倾斜角度小,火焰分散,热量损失较大,焊件得到的热量少,升温慢。
堆焊厚度较大、熔点较高、导热性较好的焊件时,焊嘴的倾斜角度应大一些。如堆焊导热性较好的紫铜时,焊嘴的倾斜角为60。或80•。堆焊厚度较小、熔点较低、导热性较差的;原件时,倾斜角度要相应减小。实际堆焊过程中,熔嘴的倾斜角度并不是固定不变的,应根据焊件的受热状态随时调整。焊嘴的倾斜角度还要根据操作者的技术水平、难焊层的位置及其他具体的堆焊条件选择.