不锈钢阀座堆焊时如操作不当,容易出现气孔、夹渣、疏松和裂纹等缺陷,这些缺陷的防止措施主要有以下方面。
①钻基硬质合金焊丝中的氧、氮、氢等气体含章过高,是形成堆焊层气孔的原因。堆焊前,对焊丝进行800℃保温拙的脱氢处理,可保证焊丝的质髦。
②青岛激光切割夹渣来源于基体金属与合金焊丝发生冶金反应的产物以及合金焊丝中的夹杂物。堆焊第二层时,第一层表面的熔渣须去干净,或使其全部浮起,否则容易造成夹渣。必须严格消理工件表面。
③接头处按工艺规程收口,更换含金焊丝时应使火焰始终对准熔池,以保持熔池温度并免受外界空气的侵袭,以防堆焊层出现疏松现象。
④激光切割堆焊操作须不间断进行,如果必须中断推焊时,应将焊件放在炉中保温;重新堆焊时要用火焰把堆焊层末尾处熔化15-20mm后离开始堆焊;需较长时间的中断时,要将焊件按焊后缓冷 处理,重新堆焊前要重新预热工件。中断堆焊时不能将火焰很快地从熔池表面离开,而应当将火焰缓慢地、按螺旋式地向上移动。
⑤激光切割堆焊时火焰比例要保持稳定,单独使用乙焕发生器或采用瓶装乙快,操作者技术要熟练,才能得到硬度均匀的堆焊层。