防止开裂的措施是设法减小堆焊时的焊接应力,可通过下述方法实现。
a.钣金加工中对工件进行整体预热或合理的局部预热,能减小堆焊层的焊接应力,是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。如锻模和较大的阀门:堆焊时,常采用整体预热的办法防止裂纹。不锈钢、高镜钢等塑性好的堆焊材料,一般不预热;堆得层硬度不太高或硕度但堆焊面积不大,以及堆;陈过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下,也可以采用不预热堆焊。堆焊层开裂倾向与工件及堆焊层金属的含碳f量和合金元素的多少有关,预热温度依据被堆焊材料的碳当盘及部件刚度等选择,一般为100-350℃。碳当盘与预热温度之间的关系见表7.6.
b.采用堆熔过渡层(又叫打底;焊法),即先用塑做好、强度不高的焊条或不锈钢焊条进行打底焊,这样也可以减小焊接应力,防止开裂。对堆焊层金属硬度高、预热有困难的工件,采用此法效果很好。
c.青岛钣金加工中避免连续多层堆焊,防止堆焊部位过热,减小热应力,防止堆焊层裂纹或剥离.
③防止堆焊件变形对细长轴及草径大而壁厚不大的困筒形零件表面堆焊时,要注意防止焊接变形。可采用夹具或焊上临时支撑角钢,以增大零件刷度;采用预先反变形法、对称法或跳焊法,可以防止或减小堆焊件变形;对于要求较高的,可以通过改变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。
④防止堆焊层塌坡焊条电弧焊堆焊层端部塌板是堆焊中常见的缺陷之一,产生的原因是堆焊工件端部热量集中,熔化金属易向下淌。常见的堆焊顺序一般是采用往复式〈见图7.2),当前段焊钣金加工中道焊至堆焊工{牛端部时,端部温度已经很高,如果此时再在瑞部往回焊下一段焊道,堆焊工件端部熔池金属下淌,很容易产生端部塌坡。即使采用反复熄弧法来焊补塌圾,也很难保证堆焊层端部的外形尺寸,不但降低了维焊工作效率,而且会使堆焊工件的变形增大。