立焊有立向上和立向下两种焊接法。一般板厚6mm以下的薄板用立向下焊,厚板用立向上姆。立向下焊时焊缝外观好,但容易产生未焊透,应尽鬓避免摆动。如果焊接电流过大、电弧电压过高或焊接速度过傻,可能产生如图4.20(a)所示的缺陷。立向下焊合适的焊丝位置如图4.20(b)所示。
原板生在构焊接多采用立向上熔,熔深大,虽然单道焊时成形不好,熔缝窄而高,但采用横向摆动时,可以获得良好的焊缝成形。立向上焊的焊丝摆动方式如图4.21(a)所示,单道焊的焊脚尺寸藏大为12mm。阁中困点"•"表示焊丝摆动到此位置时应稍作停留(约O. 5 ~1. Os).若停留点在弧坑内,焊道呈圆形凸起;正常的焊丝停留应在弧坑与母材交界处,如图4. 21 (b)所示。
青岛钣金加工中开坡口无垫板的立向上焊对接焊缝,根部焊道的摆动如图4.22所示。摆动速度要比平焊位置时的摆动快2~2. 5倍。
④仰焊 C02气体保护焊仰焊时使用的工艺参数可参考立焊时的参数,尽量采用较小的焊接电流和电孤电庄。通常采用右焊法,可以进行直线焊接,也可以作前后或左右摆动。
⑤水平旋转管的焊接一般是管子处在水平位置绕自身轴回转送行焊接,如图4.23 (a)所示.薄壁管焊丝处于水平位登时,相当于进行立向下婷。原壁管应处于平焊位置进行焊接。焊丝逆转动方向偏离段高点的距离J称为位移,位移l要适当。厚壁管焊接时焊丝位置对焊缝形状的影响见图4.23(b).
焊接水平旋转管关键的问题是焊枪的位置,对焊缝成形有重要影响。特别是焊接厚壁管子时,焊枪应在管子的上部,与管子旋转方向相反,处于与中心线位移为l的位置。位移i的大小对焊缝成形有明显的影响, l太小时,焊道堆高过大; l太大时,焊道满溢,焊缝两侧熔合不良。所以位移t应取合适数值。
薄壁管子C02气体保护焊时,烨枪应该放置在2点处[见图4.23,这时与立向下焊的特点类似。