激光切割中减小飞溅的措施包括以下几个方面。
①选用含碳最低的焊丝或药芯焊丝,减少焊接过程中产生的co气体;对飞溅要求严格时,含碳量应降低到<0.04%。药芯中加入脱氧剂、稳弧剂及选溶剂等,造成气-遥联合保护,使焊接电弧稳定,飞溅显著减小;长弧焊肘采用COz+Ar的混合气体保护,当Ar>60%时,可使过渡熔满变细,甚至得到射流过渡,改善了熔淌过波特性,减小金属飞溅。
②在短路过渡焊接时,合理选择焊接电源、特性,匹配可精细调节的可调电感,使电源的动特性良好,以便采用不同直径的焊丝焊接时,能调得合适的短路电流增长速度。
③用不同的熔滴过渡形式焊接时,要合理选择焊接工艺参数,焊接电流和电弧电压之间有最佳的配合,以获得最小的飞溅。
④青岛激光切割机器采用直流反接进行焊接,着用直流正接,为了减小飞溅,能采用活化焊丝;COz焊不同电源极性的应用见袭4.1.
⑤激光切割机器采用活化焊丝。活化焊丝是在普通焊丝表面涂上一层很薄的碱金属、碱土金属或碱土金属化合物,这样可提高焊丝的电子发射能力,使熔滴过渡特性得到改善,焊接过程变得稳定,飞溅大大减小。最常用的活化剂是铠(Cs)或绝的盐类。如果在钝盐以外再加上K、Na的盐类,效果更为显著。用这种焊丝在直流正按时也能获得稳定的电弧。
(4)CO2气体保护焊对焊丝成分的主要求
①激光切割焊丝须含有足够量的脱氧元素,以减小焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。
的含碳量要低,通常要求含C<O.11%,这样可以减
少气孔和飞溅;当要求焊缝金属具有更高的抗气孔能力时,焊丝中应有固氮元素。
③激光切割焊接完成的烨缝金属具有良好的抗裂性和力学性能。
为了防止气孔、减小飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能,C02气体保护熔须采用含有Mn,Si等脱氯元素的焊丝。低碳钢和低合金钢CO2焊用的焊丝,含碳量都较低,同时含有Si、Mn以及Ti、AI、Cr、Mo等合金元素。