①钣金加工中满足零件的使用性能要求为保证零件能正常使用和提高使用寿命,首先要了解被堆焊零件的工作条件(温度、介质、载荷等).明确运行过程中零件可能发生损坏的类型,然后选择最适宜抵抗这种损伤类型的堆焊合金。例如,挖掘机的斗齿受剧烈冲撞引起的凿削式磨料磨损,应选用能抗冲击磨损的堆焊合金;而推土机的铲刀刃扳属于低应力磨料磨损,可选用合金铸铁或碳化鸽等堆焊合金.
②具有良好的堆熔性所选用的堆焊材料在现场条件下应易于堆焊并获得与基体结合良好、无缺陷的堆焊合金层。必须注意堆烨合金与基体的相溶性,尤其是在修复工作中.基体很可能原先就是堆焊层,应对其化学成分、组织状态和性能有所了解,充分估计到基体稀释对难焊合金层性能的影响。
③青岛钣金加工中堆焊的经济性在选择堆焊材料时要综合考虑其经济性。
所选用的堆焊合金不仅在使用性能大致相同的多种堆焊合金中是价格最低的一种,同时也应当是焊接工艺最简便、加工费用最少的一外,还应考虑堆焊零部件投入使用后的经济效益。尤其在重大设备的修复工作中,可能堆焊成本或加工成本高一些,但由于缩短了修复时间,减少了设备停机的经济损失或由于延长了零部件的使用寿命也会带来巨大的经济和社会效益。
④符合我国资源状况选用堆焊材料应尽量选择我国富有的合金资源,如W、Mn、Si、Mo、V、Ti合金元素等,应少用Cr、Ni、Co等合金元素。
堆焊材料的选择应根据经验与堆焊工艺试验相结合。被堆焊零件工作条件的多样性对堆焊层提出不同的使用要求,堆焊合金虽然品种多,而且性能各异,但与使用要求之间却有一一对应关系。实践中可以列出几种可供选择的堆;辱含金,然后拟订堆焊工艺,进行样品堆焊试验,堆焊后的工件在模拟工作条件下运行,并进行试验评定;综合考虑使用寿命和成本,确定堆焊材料类型。