激光切割高频焊时,焊接电流仅在工件平行于接头连续面流动,而不像普通电阻焊那样,垂直于接头界面流动。青岛激光切割高频电流穿透工件的深度,取决于电流频率、工件的电阻率及磁导率。
频率增加时,电流穿透的深度减小,而且分布也更加集中。通常高频焊采用的频率范围为300-450kHz,有时电使用低至10kHz频率,但都远离于普通电阻焊所使用的50Hz频率,由于高频焊接时电流集中分布于工件表面很浅很窄的区域内,所以就能比用普通电阻焊小得多的电流(能量耗损也小得多)使焊接区达到焊接温度,从而可使用比较小的电极触头和触头压力,并能极大地提高焊接速度和解接效率。
要成功地进行高频焊,还必须考虑其他一些因素,如金属种类和厚度等。连接表面处过高的热传导,会削弱焊缝的质量.所以焊接高热传导材料的速度,就要比焊接低热传导的高。满意的焊缝通常就是在大气气氛中生产的,高频焊时,除焊接某些黄铜件外,一般都不使用焊剂,只在焊接像铁等与氧和氮反应非常快的一类金属时,才需用惰性气体保护。焊接碳钢和许多其他合金时,通常在焊接过程中甚至还可以用水或可溶性泊作为冷却剂喷浇焊接区。