青岛钣金加工强流(大电流)等离子弧焊

①强流等离子弧焊的特点通常采用穿孔法焊接工艺进行焊接。通过较大的焊接电流，使等离子弧具有较大的能量密度及等离子弧焰流，焊接工件被完全熔透，形成一个贫穿工件的小孔，熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧的移动，熔化金属沿电弧周围向熔池后方移动并结晶成焊缝，而小孔随着等离子弧向前移动。

这种小孔焊接工艺适于较薄工件的单面焊双面成形，如厚度1-8mm的不锈钢、厚度1-7mm的碳钢和厚度1-10mm的铁合金，可不开披口、不加垫板、不加填充金属，一次实现单面焊双团成形。

②青岛钣金加工穿孔型等离子弧焊工艺小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度，板厚越大，要求能量密度越大。由于等离子弧的能量密度有限，对于厚度更大的板材，穿孔型等离子弧焊只能进行第一道焊缝的焊接。原板需要开V形或U形坡口(可采用较大披口角度及钝边)，进行多层姆。钝边的最大允许值等于穿孔法的最大焊接厚度。第一层用穿孔法进行焊接，其他各层用熔透法或其他方法焊接。穿孔型等离子弧焊的工艺参数见表6.10.选择调试工艺参数时，应注意备参数之间的匹配关系，以获得最佳效果。

③熔透型等离子弧焊工艺中、小电流等离子弧焊一般采用联合型弧的熔透型焊接技术，焊接时不需形成穿透小孔，焊缝成形过程与TIC焊相似，只须保证熔源和熔宽。由于维弧?非转移弧同时存在，电流大小可分别调节，易于使转移弧稳定。甚至焊接电流在lA以下仍能稳定燃烧。非转移弧(维弧)的焊接电流不宜过大，以免喷嘴过热烧损，一般以2~5A为宜。熔透型等离子孤焊的工艺参数见表6.11.小电流等离子弧焊接不锈钢、离合金钢时，焊接速度越快，保护效果越好。弧有时游动，稳定性较差。