①青岛钣金加工焊前准备2对板厚8mm的焊件沿250mm方向用机械切削法加工出如图4-74所示的V形披口,然后用E4303焊条(直径4mm),以180-210A的焊接电流,用手弧焊将实习焊件(两块一组)定位焊到长度为300mm、宽度为100mm、厚度为2mm的低碳钢垫板上.其装配定位焊的形式如图4-75所示。
②青岛钣金加工工艺参数:
焊丝:H08MnSi,直径1.2mm。焊接电流:130-160A
电弧电压.22-24V
焊接速度:14-28m/h
青岛钣金加工COz气体流量:lSL/min
③操作要点3采用左向焊法。焊丝中心线前倾角为10°_15°。第一层采用直线移动运丝法进行焊接,以后各层采用月牙形或锯齿形摆动运丝法焊接。焊到倒数第二层时,焊道应比焊件金属表面低0.5-1.Omm,以免坡口边缘熔化,导致盖面焊道产生咬边或焊偏现象。
必须注意,若焊接薄板时,焊丝只作直线移动。特别对Imm厚的薄板对接焊时,为了避免烧穿,不作摆动。
多层焊时,要注意防止朱熔合、夹渣、气孔等缺陆。若发现缺陆应采取措施及时排除,以保证焊接质量。
为了减少焊接变形,可按手工电弧焊的方式采用分段焊。