水平固定管焊接方法:在管道安装、检修中,水平位置固定的焊接很多,要连续进行仰焊、立焊及平焊各位置的焊接。同时由于焊缝呈环形,在焊接过程中,应随着焊缝空间位置的改变,不断地改变人的位置姿势和焊炬、焊丝的相对位置,所以焊接难度较大。
在青岛钣金加工焊接时,焊矩与焊丝间的夹角为90°左右。各自与工件的夹角一般为45°左右.但在实际施焊中,必须根据工件厚度、熔池熔化程度和焊接位置的改变而随时调整.夹角要保持在不同位置时的熔池形状基本一致,使之既能焊透,又不会过烧和烧穿,防止焊缝咬边和形成焊痛.
青岛钣金加工水平固定管的点焊要根据管子的受力情况而确定,焊接分作两半进行。起焊在下部超过中心线5mm左右进行,通过点焊时要自然熔合,不可用焊丝将熔洞填死,造成局部未熔透。收尾在超过上部中心线5-10mm时结束。第二半圆的起焊和收尾都要和头半圈的起头、收尾搭接8-10mm,防止接头和收尾处产生缺陆。
垂直固定管焊接方法:垂直固定管的对接焊口,实际上就是横得缝。但它的操作常要随管的圆周不断地变化位置和角度,所以增加了焊接难度。如果操作不熟练,熔池形状控制不好,会使熔缝产生高低不平、宽窄不均、熔合不良、咬边和焊瘤等缺陷。
焊接时焊矩的倾角与管子切线方向的夹角为60°左右,焊丝与焊炬间的夹角为30?左右,焊丝的角度与管子轴线方向的夹角为90°左右.焊炬与焊丝角度的配合要根据熔池形成情况随时调整。左右焊法均可采用,底层焊也要采用"打穿焊法"。施焊过程中,焊炬不做横向摆动,而只在熔池和熔孔间做轻微的前后摆动。焊丝一般不要离开熔池,焊丝的送入不要超过焊缝中心以下,要在上半部运动。焊接速度要适当,太快时,焊缝易产生熔合不良,焊肉不够高度;太慢了,易使焊缝金属下垂严重。
固定三通管的焊接:气焊得接三通管和电焊一样,按空间位置也可分为平位、立位、横位及仰位四种形式,各位置焊接顺序与电焊相同.气得焊接三通管的火焰能率要比对接焊口用的稍大,焊炬、焊丝与工件及相互间的角度配合与焊接相同位置的对接焊口相似。