黄岛激光切割气焊焊缝

黄岛激光切割气焊焊缝根据空间位置不同也可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。
1)黄岛激光切割平焊:平焊操作简单，生产率高，焊接质量容易保证。焊接过程中，焊丝熔滴的重力、火焰的吹力和熔池的表面张力对焊缝的成形都很有利。平焊时，焰心末端距工件表面2~6mm，焊炬与工件的夹角根据工件厚度来确定，尽可能采用稍大一点的角度。焊炬与焊丝的夹角可在90°左右，在保证母材充分熔化的情况下送入焊丝，焊丝要送入熔池内，与母材同时熔化.在焊接过程中，如果发现熔合不好，可暂缓送焊丝，焊炬停止向前移动，待温度足够高，每材充分熔化，熔池形成良好的情况下再重新送入焊丝。一旦发现熔池温度过高，可采用间断焊法，将火焰稍微抬高以降低熔池温度。待稍冷后，再重新进行焊接。注意在调整熔池温度时，焊接火焰不要完全脱离熔池，以免熔池金属被空气氧化而影响焊缝质量。
黄岛激光切割焊接结束时，焊嘴应缓慢提起，焊丝填满熔池凹坑，使熔池逐渐缩小，最后结束.

(2)黄岛激光切立焊:立焊时，因为熔池中的液体金属容易下淌，焊缝表面不 易形成均匀的焊波，所以立焊要比平焊困难些。一般要注意以下几个方面:
①火焰能率应比平焊小。
②严格控制熔池温度，熔池不能过大。
③焊炬与焊件倾角为600~75°，可以借助火焰气体的吹力来支承熔池下淌。
④焊炬一般不作横向摆动，仅作上下运动，以控制熔池温度。焊丝可稍作摆动，根据焊缝成形情况控制好送入量，焊丝在提起时，不要脱离气体保护区.
⑤焊接过程中，如果熔池温度过高，液体金属即将下淌时，应立即把火焰向上提起，使熔池温度降低，待熔池刚开始冷凝时，将火焰迅速回到熔池，继续进行正常焊接。注意火焰提起不要过高，要保护好熔池不被氧化。

(3)横焊：横焊时液体金属容易下淌，而使焊缝产生向下偏内、咬 边、未焊透等缺陆。所以横焊时，熔池的金属不能过多，焊炬与工件的水平倾角与平焊相似，垂直倾角600~75°，可以利用火焰气体的吹力，托住熔池液体的下淌。横焊时也有左焊法和右焊法两种形式，一种是火焰完全对着已焊完金属，焊丝从上方加入z另一种是火焰对着未焊部分，焊丝从前方或前下方加入。