一、概述
青岛钣金加工氢弧焊的焊接过程如图4 - 52所示。
从焊枪喷嘴中喷出的氯气流,在电弧区形成严密的保护气层,将电极和金属熔池与空气隔绝。同时利用电极(鸽极或焊丝)与焊件之间产生的电弧热量,来熔化附加的填充焊丝或自动给送焊丝基本金属,待液态熔池金属凝固后即形成焊缝。
由于氧气是一种惰性气体,它不与金属起化学反应,被焊金属中的含金元素不会氧化烧损,而且在高温时不熔解于液态金属中,使焊缝金属不易产生气孔。同时,氧气对电弧和熔池的保护是有效和可靠的,可以得到较高的焊接质量。
1.钣金加工氢弧爆的特点
钣金加工氢弧焊与其他电弧焊方法比较,其特点是:
①熄缝性能优良2由于量保护性能优良,不必配制相应的焊剂或熔剂,基本上是金属熔化和结晶的简单过程,因此能获得较为纯净及高质量的焊缝.
②焊接变形与应力小z因为电弧受氢气流的冷却和压缩作用,电孤的热量集中,且篮弧的温度又很高,故热影响区很窄。焊接变形与应力倾向小,特别适宜于焊接很薄的材料。
③可焊的材料范围很广:几乎所有的金属材料都可进行氢弧焊,特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。通常多用于焊接铝、镜、铁、铜及其合金,低合金钢,不锈钢以及耐热钢等。
④易于实现机械化g由于是明弧焊,便于观察与操作,尤其适用全位置焊接,并容易实现焊接的机械化和自动化。
⑤成本高.
⑥电势高,引弧困难。
⑦产生的紫外线是手弧焊的5-10倍。
2.应用范围
目前,鸽极氢弧焊己广泛应用于飞机制造、原子能、化工、纺织等工业中.由于氧气的保护,隔离了空气对熔化金属的有害作用,可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金和钦及钦合金等。由于鸽极的载流能力有限,电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅,焊接速度低,所以鸽极氢弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件
或管道的打底焊接。