(1)钣金加工啧嘴孔径:啧嘴孔径根据切割材料的厚度和工作气体的种类确定.当使用氯气或氧气与氢气的混合气时,喷嘴孔径宜选用偏小值,而用氮气作工作气体时,则应选偏大值。小电流等离子弧切割,国所切割材料厚度范围小,通常割炬只配用一孔径的喷嘴。
(2)青岛钣金加工电极的内缩量:电极内缩量指电极端头至喷嘴内表面的距离6.Ly,如图4-82所示。由于6.Ly不易测量,在已知喷嘴孔道长度的条件下,常用Ly表示。
电极内缩量是一个很重要的参数,它极大地影响电弧压缩效果及电极的烧损,因而也极大地影响切割效果及切割的稳定性.内缩量愈大,电弧的压缩效 果愈好;但太大,电弧稳定性就差,且易产生"双弧"而烧坏喷嘴。内缩量太小,电弧不能受到很好地压缩,电极也易烧损。如果电极端头伸进喷嘴孔,切割能力降低甚至无法实现切割。电极端头的最佳位置应处于气流的射吸区,这种场合,端头处于相对"真空"状态,电极不易烧损,而且电弧也能受到良好的压缩。Ly一般取8-11mm为宜。
(3)钣金加工喷嘴与工件的距离z喷嘴到工件的距离H,如图4-82所示,对切割效率和切口宽度有明显的影响。距离过大,电弧在空间穿过的时间过长,辐射热损耗加大,且弧校扩散,切割速度必然降低,并且切口加宽。距离过小,虽能加快切割速度,但在大电流切割时易引起"双弧".过小时还可能造成喷嘴与工件短路,应尽量减少这一距离。对于一戴厚度的工件.取6-8mm为宜。当切割厚度大的工件时,H可增大到10-15mm。割炬与切割工件表面应垂直。为了有利于排除熔渣,割炬也可以保持一定的后倾角度。