青岛钣金加工中切割电流

(1)钣金加工中切割电流：切割电流应根据喷嘴孔径大小而定，图4-83(a)表示出了切割电流与喷嘴孔径的关系。青岛钣金加工切割电流也可按下式选取I=(70-100)d式中:I一一切割电流(A);d一一喷嘴孔径(mm)
对已经确定的啧嘴孔径而言，存在一个最有效的切割电流值，此时极限速度最大.若切割电流过大，切割速度反而下降，还易产生"双弧"。另外，选用切割电流时还需考虑工件厚度的材质，如图4-83(b)所示.显然工件厚度大，电流也应增大，但喷嘴孔径也需相应增大。材质不同，如切割等厚的铜，因铜的热导率大，切割电流就相应增加.
为了防止喷嘴严重烧损，对各种孔径的喷嘴都规定了允许使用的临界电流值，见表4-21，不同孔径喷嘴在切割时的适应工作电流见表4-22.

(2)钣金加工中切割速度:切割速度不仅是反映切割生产率的一个重要指标，而且极大地影响着切割质量。切割速度高，则切口区受热小、切口窄、热影响区小。速度过快，切口下缘乃至切割面上会蒙古渣，甚至割不穿工件F切割速度过慢，不仅切割效率降低，而且切口加宽、切割面倾斜度增大、切口底部蒙古渣，切割质量变差。表4-23表示出切割电流和电压在基本相同的条件下切割速度对切割质量的影响。

通常，以切口下缘无教渣或少量挂渣时的切割速度为宜，即使稍有后拖量也是允许的.另外，当手工切割薄金属时，由于受到手动速度的限制，切割速度一般只能达到1m/min左右。因此，要注意根据工件的材质和厚度选用工作电流合适的割炬，以获得良好的切割质量。如选用功率偏大的割矩，因手动速度低于该功率时的合适切割速度，反而会使切割质量变差。