钣金加工碳弧气焊

钣金加工碳弧气焊的主要工艺参数是:碳捧直径6mm.刨削电流280-300A。青岛钣金加工刨削时，要从引弧板的一端，一直沿对接缝的中心线刨至引出板的一端.碳弧气刨后要彻底清除糟内和槽口表面两侧的熔渣，并用手动砂轮轻轻打光表面后，方可进行背面焊缝的焊接。

进行架空焊时，要注意观察背面板材表面的颜色变化，严格控制不要焊漏。对背面焊缝的坡口要保证充分焊满。焊接过程中，焊丝要严格控制在接钱或坡口的中心线上，不要焊偏;若出现偏差时，要及时调整。
h.保留垫板焊接法:所谓保留垫板焊接法，是在焊接时将衬垫置于对接接口的背面，通过正面第一道焊缝的焊接，将衬垫一起熔化并与焊件永久连接在一起，该衬垫叫保留垫板。因此，保留垫板的材料应与焊件一致。该法适用于受焊件结构形式或工艺装备等条件限制，而无法实现单面焊双面成形的场合。保留垫板或锁底接头的焊接接头形式如图4-42所示。

①焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风板。
②填满弧坑，否则易产生弧坑裂纹。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板;在不能使用寻|弧板和引出板时，应防止在寻|弧处和收弧处产生焊接缺陷;断弧后，需待焊缝金属凝固后方可停止送气或撤走烨枪。
③操作时如发现送丝不均匀、导电嘴孔径磨损等影响焊接过程稳定的情况时，应停止施焊，排除故障;经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。