钣金加工开双面披口的厚板对接直缝焊焊接:取厚度为40mm低碳铜板,加工出正面U形、反面V形的双西坡口,坡口形状如图4-48所示。青岛钣金加工V形披口相当于封底焊接,先采用手工电弧焊法进行焊接,工艺参数为:焊条E4303,直径4mm;焊接电流180-210A。
然后对U形坡口采用多层埋弧自动焊焊接。其工艺参数:焊丝H08A,直径4mm;焊剂431;焊接电流600-700A;焊接电压36-38V,焊接速度为25-29m/h。
进行手工弧焊封底焊时,每焊完一条焊道,应将焊渣彻底清除干净,然后再进行下条焊道的焊接。在焊接之前,应将焊条烘干,以减少或消除焊缝中的气孔。盖面焊道的焊接,先焊靠坡口两边的焊道,后焊中间焊道,应使焊缝表团形成圆滑过渡并焊满进行多层埋弧自动焊时,为了使焊缝脱渣性好、焊缝表面平滑而不发生哎边,在焊接每条焊道时,要严格控制焊道形状。每条焊道不能焊成如图4-49(a)所示的形状,这种焊道宽而咬边,难脱渣。应焊成如图4-49(b)所示的形状,焊道难而成形好,容易脱渣,同时也不易产生咬边。
钣金加工进行U形坡口的多层埋弧自动焊时,头两层或头三层焊缝,每层可焊一条焊道,焊丝应对准波口中心线。然后由于坡口的宽度增加,每层分两条焊道进行焊接,焊丝可偏离坡口中心线;此时,焊丝边缘与相近一侧坡口边缘的距离约等于焊丝的直径,以控制焊道成形、不产生咬边为准。当焊一定高度时,坡口宽度又增加了,一层两条焊焊不平时,可增加每层的焊道数,直到焊满。
盖面层焊道的焊接,先焊坡口边缘的焊道,后焊中间的焊道。这样既可以利用焊接加热的回火作用,改善焊缝接头热影响区的性能,同时也使焊缝表面丰满而圆滑。开始施焊前,应用钢丝刷将U形坡口根部仔细刷一遍,并用于燥的压缩空气对准坡口底部吹一遍,将杂物吹干净。每条焊道焊完后,仔细敲渣和消除渣壳。