钣金加工制作保留垫板焊件的要求如下:取低碳钢垫板,长650mm、宽45mm、厚3.5mm.将其与焊件贴合表面上的油脂、铁锈除净,取如图4-~所示的焊件,并消除焊件两表面的油、锈,然后用E4303焊条(直径4mm)以手弧焊方法将垫板定位焊到焊件上,如图4-43所示.保留垫板与焊件组合定位焊后,其贴合丽的间隙不要大于Imm,否则焊缝容易产生焊瘤和凹陆。
青岛钣金加工焊接时,垫扳底下不需再加衬垫,可在悬空状态下进行焊接.焊接工艺参数如下z焊丝为H08A.直径6mm;焊荆431;焊接电流1000A左右F电弧电压35V;焊接速度36-38m/h。不开披口留间隙的对接直缝焊z取10mm厚低碳钢板,每组两块;并取引弧板和引出饭。采用E4303、直径4mm的焊条以手工电弧方式进行定位焊,如图4-44所示,作为实习焊件。
焊接前,将带槽铜垫和焊件按如图4-45所示装配。装配时,铜垫儒贴紧子焊件的下方.同时,铜垫板要有一定的厚度和宽度,其体棋大小应足够承受焊接的热量而不致熔化。焊剂的敷设程度直接影响到焊缝成形.若焊剂敷设得太紧密,会出现如图4-46(的所示的背面凹陷情况;若焊剂敷设得太疏松,则会出现如图4-46(b)所示的背面凸出情况.预埋焊剂的颗位应采用每25.4mmX25.4mm为10XIO眼孔的筛子过筛的焊剂。
钣金加工焊接时,采用如下工艺参数:焊丝为H08A,直径4mrn;焊剂431;焊接电流680-700A;焊接电压35-37V1焊接速度28-32m/h。在焊剂-铜垫法的焊接中,焊接电弧在较大的间隙中燃烧,而使预埋在缝隙间的和锢垫槽内上部的焊剂与焊件一起熔化。随着焊接电弧的前进,离开焊接电弧的液态金属和熔剂渐渐凝固,在焊缝下方的金属表面与铜衬垫之间也结成了一层渣壳,如图4-47所示。这层渣亮保护着焊缝金属的背面不受空气的影响,使焊缝表面保持着自动焊焊缝应有的光泽。