钣金加工埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。青岛钣金加工埋弧焊时,电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和熔剂熔化,熔化的金属形成熔池,凝固后成为焊缝,熔融的焊剂形成熔渣,凝固成为渣壳覆盖于焊缝表面,如图4-37所示。
1.钣金加工组弧蝉的特点
(1)生产率高z埋弧焊时焊接电流大,则电流密度高,见表4-10.由于熔渣的隔热作用,热效率高,这样熔深大。单丝埋弧焊在焊件开I形坡口的情况下,熔深可达20mrn。同时埋弧焊焊接速度高,厚8-10mrn铜板对接,单丝埋弧焊焊接速度可达50-80em/min,而孚工电弧焊仅为10-13cm/min.为提高生产率,还可应用多丝埋弧焊,如双丝焊、三丝焊等。
(2)钣金加工焊接接头质量好z由于焊剂的存在,保护了电弧及熔池,避免了环境的影响,而且熔池凝固缓慢,熔池中冶金反应充分,对防止气孔、夹渣、裂纹的产生很有利。同时通过焊剂可向熔池渗合金,提高焊缝金属的力学性能。可以说,在通用的各种焊接方法中,埋弧焊的质量最好。
(3)自动调节:埋弧焊时,焊接参数可自动调节、保持稳定,这样既保证了焊缝质量,又减轻了焊工的劳动强度。
(4)劳动条件好:由于是埋弧,没有电弧光辐射,焊工的劳动条件较好。埋弧焊的不足是:由于埋弧,电弧与坡口的相对位置不易控制。必要时应采用焊缝自动跟踪装置,防止焊偏;由于使用颗粒状焊剂,非平焊位置不易采用埋弧焊,若采用埋弧焊,则应有特殊的工艺措施,如使用磁性焊刑等,不适于厚度小子lrnrn的薄板焊接。
2.应用范围
由于埋弧焊具有上述的优点,它广泛地应用于工业生产的各个部门和领坡,如z金属结构、桥梁、造船、铁路车辆、工程机械、化工设备、锅炉与压力容器、冶金机械、武器装备等,是国内外焊接生产中最普遍的焊接方法。埋弧焊还可以在基体金属表面上堆焊,提高金属的耐磨、耐腐蚀性能。
埋弧焊除广泛应用于碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等的焊接外,还可以焊接镰基合金、铜合金,使用无氧焊剂还可以焊接铁合金。