钣金加工焊接防护的工艺结施
①提高焊接机械化、自动化程度,不仅能提高青岛钣金加工焊接生产效率品质量,还能有效地改善劳动条件,减少焊接烟尘和有客气体对焊接操作者的危害。
②推广采用单商焊双面成形工艺,特别是在压力容器、管道等狭窄空间内焊接时,该工艺能大大改善劳动条件。推广采用重力焊工艺不仅能提高焊接效率,也能改善劳动条件。③采用水槽式等离子弧切割或水射流切剖,即以一定角度和流速的水均匀地向等离子弧喷射,可使部分烟尘及有窑气体溶入水中,减少对操作者和作业场所的污染。
④选用低尘、低毒焊条,在保证焊条基本性能要求的条件下,通过调整焊条药皮成分,尽量降低能形成烟尘和有毒气体成分的加入量,例如对于低毒低氢型焊条,可适当调整氟、锚的含量;对于不锈钢低尘低毒焊条,可控制烟尘中可熔性锚的含量等。
⑤在满足焊接质量主要求的情况下,尽量采用低尘的药芯焊丝。
在多排点焊接头中,各点承受的载荷不同,见图1-23,两端焊点受力最大,中间焊点受力最小。排数越多,这种分布越不均匀。因此,钣金加工焊点的排数不宜过多.试验证明焊点排数多于3排就不合理,因为多于3排并不能增加承载能力。
在钣金加工单排点焊接头中,焊点附近的应力较密集,见图24.密集程度与tid有关。tid越大,则应力分布越不均匀。从降低应力集中考虑,缩小焊点间距有利,但点焊时焊接分流大,反而降低焊点的强度。单排焊点的接头是不可能达到与母材等强的,所以通常都用多排点焊。在多排中宣交错地排列焊点。
点焊接头的焊点承受拉力时,焊点周围产生极严重的应力集中,见图1-25.说明其抗拉能力比抗剪能力低,所以设计点焊接头时,要避免受这种载荷。