钣金加工碳钢焊条的选用:碳钢是碳素结构钢与碳素工具钢的总称。
我国碳钢产量占全部钢材总产量的80%以上,碳钢是被焊金属中用量最大、覆盖面最广的一种。用于青岛钣金加工焊接的碳钢,含碳量不超过o.9%。碳钢的焊接性与铜中含碳量多少密切相关。含碳量越高,钢的焊接性越差.几乎所有的焊接方法都可以用于碳钢结构的焊接,其中以手弧焊、埋弧焊和COz气体保护焊应用最为广泛。
碳铜焊条的焊缝强度通常小子540~a(55kgf/nun勺,我国碳钢焊条国家标准(GB/T5117-95)中只有E43XX系列及ESOXX系列两种型号,即抗拉强度只有420MPa(43kgfjmm2)和490MPa(50kgf/mm2)两个强度级别。目前焊接中大量使用的是49。如1Pa级以下的焊条。焊接低碳钢(碳小于0.25%)时大多使用E43XX(J42X)系列的焊条,这一系列焊条有多种型号,产品牌号更多,可根据具体母材及使用条件、工作状况、焊件结构形状、铜板厚度等加以选用。
钣金加工常用低碳铜焊接时焊接材料的选择见表3-22。其中,一般为焊接结构可选用酸性焊条,承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条。各类低碳钢焊条工艺性能的比较见表3-23.各类低碳钢焊条冶金性能的综合比较见表3-24.
焊接中碳铜(c=O.25%~0.60%)和高碳铜(C>0.60%)时,应选用杂质含量较低,且具有一定脱硫能力的碱性低氢型条。在个别情况下,也可采用铁铁矿型或铁钙型焊条,但要有严格的工艺措施配合。中碳铜焊接时焊条的选择见表3-25.
中碳钢焊接时,由于钢材含碳量较高,焊接裂纹倾向增大,可选用低氢型焊条或焊缝金属具有较高塑、韧性的焊条,而且大多数情况需要预热和缰冷处理。高碳钢焊接则必须采取严格的预热、后热措施,以防止产生焊接裂纹。
高碳钢焊接时焊缝与母材性能完全相同比较困难,高碳钢的抗拉强度大多在675MPa(69kgf/mm2)以上,焊接材料的选用应视产品设计要求而定。强度要求高时,可用E7015(J707)或6015(]607)焊条;强度要求不高时,可用E5016(j506)或E5015(J507)焊条;或者分别选用与以上强度等级相当的低合金钢焊条.所有焊接材料都应当是低氢型的。