青岛钣金加工坡口焊缝设计

坡口焊缝设计:采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择披口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。

青岛钣金加工焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，披口角度与根部间隙之间要有一定关系。当减小被口角度时，根部间隙必须增大。注意，前者减小，可减少填充金属量，而后者编大，却增加填充金属量。图1-27列出四种均符合工艺要求的对接被口形式.研究发现，板厚δ<20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，8>20mm时，用小坡口角度、大根部间隙的坡口形状才是经济的.

根部间隙过小，根部难以熔远，必须采用较小规格的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填克金属，从而提高焊接成本，并增大焊接变形。

熔化极气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板<>200mm)I形披口的窄间隙«lOmm)的对接焊.
开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不致烧穿为度。焊条电弧焊V形或U形拨口的钝边一般取0-3mm，双面V形或U形坡口取0-2mm.埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减少填充金属。留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零;立焊时根部间隙宜大些，焊厚桓时可在3mm以上.在单面焊背面成形操作工艺中，根部间隙-般留得较大，约与所用焊条的直径相当.背面有永久性衬垫时，应取消钝边，因为这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合。

J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型.焊条电弧焊时，根部半径一般取R=6-8mm，随板厚增加和坡口角度减小而适当增大。

若条件允许，厚板结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，图1-28所示为板厚相同的单面V形披口焊缝和双面V形坡口焊缝填充金属需要量的比较.双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填克材料，而且可作两面交替焊接，把焊接角度变形控制到最小。

背面无衬垫的对接接头，在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陆，一般都要求从背面进行清根.现广泛采用碳弧气刨方法清根。消根深度应确保露出无缺陆的焊缝金属，而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。