钣金加工焊缝质量常用的无损检验方法有射线检验、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和声发射探伤等。青岛钣金加工射线检验和超声波探伤主要检验焊缝内部的焊接缺陷,磁粉探伤和渗透探伤主要检验焊缝的表面缺陷,声发射探伤属于动态状况下的焊缝质量检测方法。各种无损检验方法的特点及适用范围见表8.6.
(1)钣金加工射线检验(RT)
钣金加工射线检验是利用射线可穿透物质和在物质中具有衰减的特性来发现缺陷的验验方法。根据所用射线种类,可分为X射线、Y射线和高能射线检验。根据显示缺陷的方法,又分为电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。但目前应用较多、灵敏度高、能识别小缺陷的理想方法是射线照相法。
GB/T3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》对焊缝质量进行了分级,根据缺陷性质和数量,可分为I、H、田、N级。其中焊缝内无裂纹、朱熔合、未焊透和条状夹滔为l级;;原缝内无裂纹、未熔合和未焊透为E级;焊缝内无裂纹、朱熔合,双面焊,和加垫板的单商焊中无未焊透为田级,不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度按条状夹渣长度的阻级评定;超过田级者为N级。
(2)钣金加工翅声波探伤(UT)
钣金加工超声波探伤是利用超声波探测焊接接头表面和内部缺陷的检测方法。探伤时常用脉冲反射法超声波探伤.它是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗和声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发现缺陷的。探伤过程中,由探头中的压电换能器发射脉冲超声波,通过声相合介质(水、油、甘油或浆糊等〉传播到焊件中,遇到缺陷后产生反射波,经换能器转换成电信号,放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间(在荧光屏上回波位置〉可找出缺陷位置,观察反射波的波帽,可近似评估缺陷的大小。熔缝超声波探伤包括粗探伤和精探伤。粗探伤是以发现缺陷为主要目的,包括纵向缺陷、横向缺陷、其他取向缺陷的探测以及鉴别结构的假信号等。精探伤以发现的缺陷为核心,进一步确切测定缺陷的位置、尺寸、形状等,并包含对可疑部位的更细致鉴别。
超声波擦伤主要评定内容包括对缺陷反射波幅、指示妖度、密集程度及缺陷性质的评定,然后根据评定结果绘出焊缝的质量等级。不合格的缺陷,应进行返修,返修部位及受影响的区域应按原来的探伤条件进行复检。